Paper Industry O to dawna japońska fabryka papieru, będąca wspaniałym przemysłowym haikyo. Fabryka została zamknięta jakiś czas temu, sądząc po stanie budynków i zarośnięciu. Kompleks znajduje się nad brzegiem rzeki, skąd czerpano wodę do produkcji papieru w tej fabryce.
Paper Industry O to rozległy kompleks składający się z dużych budynków. Te zrujnowane szczątki zbudowane są z falistej blachy i drewnianych belek. Wiele z nich zawaliło się lub jest wypełnionych złomem i śmieciami. Wygląda na to, że mieszkańcy pobliskiej dzielnicy mieszkaniowej wykorzystują obecnie niektóre budynki do przechowywania sprzętu rolniczego lub jako wysypisko śmieci.
Główny obszar produkcji papieru mieści się w największym z budynków wykonanych z tektury falistej.
Proces wytwarzania papieru
1. Najpierw zrębki i bloki drewna ładowano do zasobników na piętrze, a następnie do rozwłókniaczy. Proces rozwłókniania składał się prawdopodobnie z dwóch faz: początkowej fazy mechanicznej, po której następowała faza chemiczna. W fazie chemicznej pulpa jest rafinowana solami i kwasami siarkowymi w celu usunięcia zanieczyszczeń i wybielenia.
2- Następnie pulpa jest przygotowywana do postaci surowca. Pulpa jest pompowana przez szereg zbiorników, w tym przypadku betonowych kadzi w kształcie wanny, wyłożonych białymi płytkami ceramicznymi. Śmigła mieszają mieszankę. Wypełniacze są dodawane w różnych punktach podczas przemieszczania pulpy między zbiornikami. Wypełniacze te obejmują środki wybielające, a także dodatki poprawiające wytrzymałość lub zwiększające nieprzezroczystość produktu końcowego.
3 – Następnie pulpa przechodzi przez sita, a następnie przez różne walce mechaniczne i prasy. Walce te stopniowo usuwają wodę i kompresują włókna. Pulpa jest przeciskana przez walce, które dociskają duży arkusz filcu do papieru, wchłaniając więcej wody.
4 – Papier przechodzi teraz do sekcji suszącej. Tutaj gorące powietrze, w połączeniu z większą liczbą wałków, suszy papier dalej. Następnie papier przechodzi na duże wałki kalandrujące. Papier jest wałkowany do uzyskania jednolitej grubości. Wszelkie nierówności w fakturze powierzchni są w tym momencie wygładzane.
5 – Na koniec papier nawijany jest na rolkę główną w celu wysuszenia przed cięciem.
Brak komentarzy:
Prześlij komentarz